စာရေးသူအကြောင်း
ဒေါက်တာ Liu WeiRuifengyuan Stone မှ R&D ဒါရိုက်တာ
ကျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာကို အထူးပြု၍ ပစ္စည်းသိပ္ပံဘာသာရပ်ဖြင့် PhD ဘွဲ့ရရှိထားသူ။ ဗိသုကာပရောဂျက် ၁၈၀+ အတွက် ရိုးရာထွင်းထုခြင်းနှင့် CNC အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော hybrid ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ Journal of Materials Processing Technology တွင် ကျောက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံများဆိုင်ရာ သုတေသနကို ထုတ်ဝေခဲ့သည်။
TL;DR — အဓိကအချက်များ
၁။ 5-axis CNC သည် ရိုးရာ 3-axis bridge saws များနှင့် ±2-3mm နှိုင်းယှဉ်ပါက သဘာဝကျောက်တွင် ±0.5mm ခံနိုင်ရည်ရှိသည်—၎င်းသည် bookmatched ချုပ်ရိုးကို အခန်းတစ်ဖက်မှ မမြင်နိုင် သို့မဟုတ် မြင်နိုင်မနိုင် ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် တိကျသောကွာဟချက်ဖြစ်သည်။
၂။ လည်ပတ်နိုင်သော ဝင်ရိုးနှစ်ခု (A နှင့် C) သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအား ကျောက်တုံးများကို မည်သည့်ထောင့်မှမဆို ချဉ်းကပ်နိုင်စေပြီး၊ ခရုပတ်လှေကားများ၊ လိမ်ကောက်နေသော တိုင်များနှင့် 3D ထွင်းထုထားသော မျက်နှာပြင်များကို တစ်ခုတည်းသော setup တွင် စက်ဖြင့် လည်ပတ်စေပါသည်။
၃။ Ruifengyuan ၏ ၄ နှစ်တာ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများအရ အီတလီ ၅-ဝင်ရိုးစင်တာများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် စွမ်းရည် ၃၀% တိုးလာခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ၁၇.၆% လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှု ၄၅% တိုးလာခြင်းတို့ တွေ့ရှိရကြောင်း ပြသထားသည်။
၄။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သောကြောင့်၊ အပိုင်းလိုက် တပ်ဆင်ခ မြင့်မားသော်လည်း—အထူးသဖြင့် ရိုးရာစနစ်ထည့်သွင်းမှု အဆင့် ၃ ဆင့်နှင့်အထက် ရှိသော ပရောဂျက်များအတွက်—စုစုပေါင်း ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်သည် ၁၀-၁၅% လျော့နည်းလေ့ရှိသည်။
၅။ ကွေးညွှတ်သော သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထောင့်ကျောက်အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်သော ဗိသုကာပညာရှင်များအတွက်၊ 5-axis CNC သည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်တော့ဘဲ တိကျမှုအရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။
မိတ်ဆက်
၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သဘာဝကျောက်တွင် ±၀.၅ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှုကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် ကျောက်၏တိကျမှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးသည်—ရိုးရာ ၃-ဝင်ရိုး တံတားလွှများဖြင့် ရရှိနိုင်သော ±၂-၃ မီလီမီတာထက် လေးဆခန့်ပိုမိုတိကျသည်။ အပိုလည်ပတ်ဝင်ရိုးနှစ်ခု (A နှင့် C) သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်သို့ မည်သည့်ထောင့်မှမဆို ချဉ်းကပ်နိုင်စေသောကြောင့်၊ spiral staircase treads၊ twisted columns နှင့် undercut cornices ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော geometries များကို တစ်ခုတည်းသော setup တွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၃-ဝင်ရိုးစက်တွင် ကျောက်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်နေရာချထားရသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော စုပေါင်းနေရာချထားမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
Ruifengyuan Stone မှာ ကျွန်တော်တို့ဟာ ၂၀၂၂ ခုနှစ်ကတည်းက အီတလီ 5-axis CNC စင်တာနှစ်ခုကို လည်ပတ်ခဲ့ပြီး၊ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုက အဆုံးအဖြတ်ပေးခဲ့ပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စက်ရုံအတည်ပြုထားတဲ့ အချက်အလက်တွေအရ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ၃၀% တိုးလာပြီး၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု ၁၇.၆% လျော့ကျလာကာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု ၄၅% တိုးတက်လာတာကို ပြသနေပါတယ်။ ဒါတွေက သီအိုရီဆိုင်ရာ ခန့်မှန်းချက်တွေ မဟုတ်ပါဘူး - ပို့ကုန်ဈေးကွက် ၃၀ ကျော်မှာ စီမံဆောင်ရွက်ထားတဲ့ ကျောက်တုံး ၁,၂၀၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာကျော်ကနေ တိုင်းတာထားတဲ့ ရလဒ်တွေပါ။
ဗိသုကာပညာရှင်များနှင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ဖြောင့်တန်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်၍မရသော ဒြပ်စင်များကို ပိုမိုသတ်မှတ်လာကြသောကြောင့်၊ 5-axis CNC စွမ်းရည်သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်မှ အဆင့်မြင့်ဗိသုကာဈေးကွက်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသော မည်သည့်ထုတ်လုပ်သူအတွက်မဆို မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နည်းပညာမည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊ ၎င်းသည် အဘယ်အရာကို စွမ်းဆောင်နိုင်စေသည်၊ နှင့် သင်၏နောက်ပရောဂျက်အတွက် မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်ကို ရှင်းပြသည်။ လိမ်ကောက်နေသောကော်လံများမှ 3D ထွင်းထုထားသော medallions အထိ 5-axis CNC output ၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာဥပမာများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အစုံကို လေ့လာပါ။ကျောက်မျက်ရတနာထုတ်ကုန်စာရင်း.
ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးမှာ 5-Axis CNC Machining ဆိုတာဘာလဲ။
ကျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် 5-axis CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည် - linear axis သုံးခု (X၊ Y၊ Z) နှင့် rotation နှစ်ခု (A၊ C) - တစ်လျှောက်တွင် စိန်ကိရိယာကို ရွေ့လျားစေပြီး သဘာဝကျောက်ကို manual နည်းလမ်းများဖြင့် မရရှိနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဌာန်များကို တိကျစွာ ထွင်းထုပေးသည်။ လည်ပတ်ဝင်ရိုးများသည် ဖြတ်တောက်နေစဉ်တွင် ကိရိယာကို စောင်းပြီး လှည့်နိုင်စေသောကြောင့် စက်သည် ရိုးရာ 3-axis bridge saw တွင် အန္တရာယ်ရှိသော နေရာပြောင်းခြင်း အဆင့်များစွာ လိုအပ်မည့် undercuts၊ compound curves နှင့် twisted profiles များကို ထွင်းထုနိုင်သည်။
၂၀၁၈ ခုနှစ်မှာ Verona မှာရှိတဲ့ Marmomac မှာ စကျင်ကျောက်တုံးတစ်တုံးတည်းကနေ ရောမတိုင်လုံးတစ်ခုလုံးကို ဝင်ရိုး ၅ ခုနဲ့ ထွင်းထားတာကို ပထမဆုံးအကြိမ်မြင်လိုက်ရတော့ ဒါဟာ ဧည့်ခန်းလှည့်ကွက်တစ်ခုလို့ ထင်ခဲ့မိတယ်။ လေးနှစ်အကြာမှာ Shuitou စက်ရုံမှာ ဒီစက်နှစ်လုံးကို နေ့စဉ်လည်ပတ်ပြီးတဲ့နောက်မှာ ကျွန်တော်ပြောပြနိုင်တာက ဒါဟာ လှည့်ကွက်တစ်ခုမဟုတ်ပါဘူး။ ကျောက်တုံးတွေဘာတွေဖြစ်လာနိုင်လဲဆိုတာမှာ အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုပါ။
အဓိကကွာခြားချက်က လှည့်စားနိုင်လောက်အောင် ရိုးရှင်းပါတယ်။ ၃-ဝင်ရိုးစက်က ကိရိယာကို X၊ Y နှင့် Z—ဖြောင့်တန်းသောမျဉ်းများတစ်လျှောက် ဦးတည်ချက်သုံးခုဖြင့် ရွေ့လျားစေပါတယ်။ ၅-ဝင်ရိုးစက်က လည်ပတ်နိုင်သော ဝင်ရိုးနှစ်ခုကို ထည့်သွင်းပေးပါတယ်။
A-ဝင်ရိုး (စောင်း):ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို X-ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပေးပြီး ±120° အထိ ထောင့်ဖြတ်များကို ခွင့်ပြုသည်
C-ဝင်ရိုး (လည်ပတ်မှု): workpiece သို့မဟုတ် tool ကို Z-axis ပတ်လည်လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် 360° profile ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
လည်ပတ်သော ဝင်ရိုးနှစ်ခုစလုံးသည် မျဉ်းဖြောင့်ဝင်ရိုးများနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်သောကြောင့်၊ ကိရိယာသည် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှု ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကိရိယာသည် မကောင်းသောထောင့်တွင် ဘယ်တော့မှ "တူး" မဝင်ပါ၊ ၎င်းသည် ရိုးရာကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
[အဖြေ Nugget] 5-axis CNC machining သည် စံ XYZ linear axis များသို့ လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှစ်ခု (A နှင့် C) ကို ထပ်ပေါင်းပေးသောကြောင့် စိန်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ကျောက်ကို မည်သည့်ထောင့်မှမဆို ချဉ်းကပ်နိုင်စေပါသည်။ ကိရိယာသည် ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက်တွင် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှု geometry ကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ±0.5mm ခံနိုင်ရည်ကို ရရှိပြီး multi-setup ရိုးရာဖြတ်တောက်မှုတွင် အဖြစ်များသော chipping နှင့် micro-fractures များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
5-Axis CNC နည်းပညာသည် ကျောက်တုံးများတွင် ±0.5mm ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့ရရှိစေသနည်း။
၅-ဝင်ရိုး CNC ၏ ±၀.၅ မီလီမီတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ယန္တရားသုံးခုဖြင့် ရရှိသည်- တုန်ခါမှုကို ဖယ်ရှားပေးသော တောင့်တင်းသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကိရိယာ၏ အနေအထားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်ပေးသော closed-loop feedback နှင့် စုပေါင်းနေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသော single-setup processing တို့ဖြစ်သည်။ ယန္တရားတစ်ခုစီသည် အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှု၏ မတူညီသော အရင်းအမြစ်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသောကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ စိန်-ကိရိယာ ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သီအိုရီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် နီးကပ်လာသော တိကျမှုဖြစ်သည်။
၁။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှု- တုန်ခါမှုသည် တိကျမှု၏ ရန်သူဖြစ်သည်
Breton SmartCut နှင့် Prussian Spider ကဲ့သို့သော အီတလီ ၅-ဝင်ရိုးဗဟိုများသည် 15,000-25,000 kg အလေးချိန်ရှိသော သံမဏိဘောင်များဖြင့် gantry ပုံစံတည်ဆောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ဘေးတိုက်အားများကို ထုတ်ပေးသောကြောင့်—အထူးသဖြင့် မာကျောသော ဂရန်နိုက် (Mohs 6-7) ကို ထွင်းထုသည့်အခါ—မည်သည့်ဘောင်ကွေးညွှတ်မှုမဆို အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းအဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Breton SmartCut ၏ ဘောင်ကွေးညွှတ်မှုကို အများဆုံးဝန်အောက်တွင် 0.02mm ထက်နည်းသော အတိုင်းအတာဖြင့် သတ်မှတ်ထားပြီး ၎င်းသည် ပုံမှန်တံတားလွှထက် ၁၀၀ ဆခန့် ပိုမိုမာကျောသည်။
ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ၅-ဝင်ရိုးအသစ်—ကြက်ဥနဲ့မြားပုံထွင်းထားတဲ့ ၆၀၀ မီလီမီတာ အချင်းရှိတဲ့ စကျင်ကျောက်တိုင်ရဲ့ အရင်းပိုင်းမှာ ပထမဆုံးအကြိမ် စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ခဲ့တာကို ကျွန်တော်မှတ်မိနေပါတယ်။ တံတားလွှတွေမှာ ၁၅ နှစ်အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အော်ပရေတာက ကိရိယာက ပေါင်းစပ်မျဉ်းကွေးတစ်ခုကို ရေးဆွဲနေတာကိုကြည့်ပြီး “အဲဒါက အောက်ပိုင်းဖြတ်တဲ့နေရာမှာ ကွဲသွားသင့်တယ်။ မကွဲသွားဘူး” လို့ ပြောခဲ့ပါတယ်။ အဲဒါက အလုပ်လုပ်နေတဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုပါ။
၂။ ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် တုံ့ပြန်ချက်- အချိန်နှင့်တပြေးညီ အနေအထား ပြင်ဆင်ခြင်း
ဈေးသက်သာသောစက်များတွင်အသုံးပြုသော open-loop stepper motor များနှင့်မတူဘဲ၊ 5-axis CNC centers များသည် ဝင်ရိုးငါးခုလုံးတွင် absolute encoders များကိုအသုံးပြုသည်။ encoders များသည် CNC controller သို့ real-time position feedback ပေးသောကြောင့်၊ စနစ်သည် 0.01mm အတွင်း tool position ကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်—တစ်စက္ကန့်လျှင် အကြိမ် ၅၀ ခန့်။ machining centers များအတွက် တိကျမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးသော ISO 10791-7:2020 အရ၊ ဤ feedback resolution အဆင့်သည် stone တွင် ±0.5mm tolerance claim ကိုဖြစ်စေသည်။
၃။ တစ်ကြိမ်တည်း စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း- စုပေါင်းအမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း
၃-ဝင်ရိုးစက်တွင်၊ လှေကားထစ်ခြေနင်းအတွက် သီးခြား setup ၃-၄ ခု လိုအပ်သည်- အပေါ်မျက်နှာပြင်အတွက် တစ်ခု၊ အောက်ဘက် bevel အတွက် တစ်ခု၊ ကွေးညွှတ်နေသောအနားအတွက် တစ်ခုနှင့် အလှဆင်ပရိုဖိုင်းအတွက် တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ နေရာပြန်လည်ချထားခြင်းတစ်ခုစီတွင် မှတ်ပုံတင်အမှား ±၀.၅-၁.၀ မီလီမီတာ ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်၊ setup ၄ ခုပြီးနောက် စုပေါင်းသည်းခံနိုင်မှုသည် ±၂-၃ မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၅-ဝင်ရိုးစက်တွင်၊ တူညီသော tread ကို setup တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်သည်—လည်ပတ်သောဝင်ရိုးများသည် ကိရိယာကို နေရာပြန်လည်ချထားခြင်းမရှိဘဲ မျက်နှာပြင်အားလုံးသို့ ရောက်ရှိနိုင်စေသောကြောင့်—စုစုပေါင်းအမှားသည် ±၀.၅ မီလီမီတာ ၏ setup သည်းခံနိုင်မှုအတွင်းတွင် ရှိနေပါသည်။
[Ruifengyuan စက်ရုံဒေတာ ၂၀၂၂-၂၀၂၆] အီတလီ ၅-ဝင်ရိုး CNC စင်တာ ၂ ခုကို ဖြန့်ကျက်ပြီးနောက်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုင်းတာထားသော first-pass yield (FPY) သည် ၈၂.၃% မှ ၉၆.၇% အထိ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ တိုးတက်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ- ကျွန်ုပ်တို့၏ spiral staircase နှင့် column ထုတ်ကုန်လိုင်းများတွင် dimensional rejects ၏ ၆၈% ကို ယခင်က ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သော repositioning error များကို ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။
အီတလီ ၅-ဝင်ရိုးဗဟိုများသည် အဘယ်ကြောင့် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သနည်း။
အီတလီ ၅-ဝင်ရိုး CNC စင်တာများသည် ကျောက်တုံး-သီးသန့် အင်ဂျင်နီယာပြုပြင်မှု သုံးဆယ်စုကြာ — ကိရိယာလမ်းကြောင်း အယ်လဂိုရစ်သမ်များ၊ စိန်ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီများနှင့် အအေးပေးစနစ်များ — ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အန်နီဆိုထရိုပစ်၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကျိုးပဲ့လွယ်သော သဘာဝကျောက်တုံးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ယေဘုယျ CNC ပလက်ဖောင်းများသည် ဤကျောက်တုံး-သီးသန့်စိန်ခေါ်မှုများကို မဖြေရှင်းနိုင်သောကြောင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိတည်ဆောက်ထားသော အီတလီစက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း CNC များအကြား စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟချက်မှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | ၃-ဝင်ရိုး တံတားလွှ | ၅-ဝင်ရိုး CNC (အီတလီ) |
| အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု | ±၂.၀-၃.၀ မီလီမီတာ | ±၀.၅ မီလီမီတာ (±၀.၂ မီလီမီတာ ရရှိနိုင်ပါသည်) |
| စနစ်ထည့်သွင်းမှုအရေအတွက် (လိမ်လှေကားထစ်) | ၃-၄ ကြိမ် တပ်ဆင်ခြင်း | ၁ ခု တပ်ဆင်မှု |
| မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု (ඔප දැමීම) | တောက်ပြောင်မှု ၆၀-၇၀ | တောက်ပြောင်မှု ၈၀-၉၅ |
| ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း | ၇၂-၇၈% | ၈၅-၉၂% |
| ပထမအကြိမ် အောင်မြင်သော အထွက်နှုန်း (ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီ) | ၇၈-၈၅% | ၉၄-၉၈% |
| အောက်ခံဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း | မဖြစ်နိုင်ပါ | ၄၅ ဒီဂရီအထိ အောက်သို့ စောင်းနိုင်သည် |
| 3D ထွင်းထုခြင်း | မဖြစ်နိုင်ပါ | အပြည့်အဝ 3D အသွင်အပြင်ထွင်းထုခြင်း |
| ကိရိယာပြောင်းလဲချိန် | လက်စွဲ၊ ၈-၁၅ မိနစ် | အလိုအလျောက်၊ ၈-၁၂ စက္ကန့် |
၅-ဝင်ရိုး CNC စင်တာ၏ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲစက် (ATC) တွင် စိန်ကိရိယာ ၁၂-၂၄ ခု ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့အကြား ၈-၁၂ စက္ကန့်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့်၊ တစ်ခုတည်းသော workpiece သည် roughing၊ semi-finishing၊ finishing နှင့် polishing ဖြတ်တောက်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ၃-ဝင်ရိုးစက်တွင်၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီအတွက် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် ပြန်လည်အတည်ပြုခြင်း လိုအပ်သည် - ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် ၈-၁၅ မိနစ် ထပ်ပေါင်းပြီး ချိန်ညှိမှုမညီခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၅-ဝင်ရိုး CNC စင်တာသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၁၅-၂၅% ခန့် ပိုမိုကုန်ကျပြီး အဓိကအားဖြင့် စက်တန်ဖိုးလျော့ကျမှုနှင့် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုအဆင့်များစွာကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို ၁၇.၆% အထိ လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်မှုနည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကြောင့် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်သည် ၁၀-၁၅% လျော့နည်းလေ့ရှိသည်—အထူးသဖြင့် ရိုးရာတပ်ဆင်မှု ၃ ခုနှင့်အထက် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ တိကျမှု၏ စီးပွားရေးဖြစ်သည်- သင်ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သောကြောင့် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
ဘယ်လို ဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတွေက 5-Axis CNC တိကျမှု လိုအပ်သလဲ။
မျက်နှာပြင်ကွေး၊ အောက်ခံပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် မျဉ်းဖြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သော ဒြပ်စင်တိုင်းအတွက် 5-axis CNC တိကျမှုလိုအပ်သည်။ လည်ပတ်ဝင်ရိုးများသည် ကိရိယာအား အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ရှုပ်ထွေးသောမျဉ်းကွေးများကို ခြေရာခံနိုင်စေသောကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု တသမတ်တည်းရှိသော တစ်ခုတည်းသော setup တွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
ခရုပတ်လှေကားခြေနင်းများ
လှေကားထစ်ခြေနင်းပြားသည် ပေါင်းစပ်ကွေးညွှတ်သောဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်- အပေါ်မျက်နှာပြင်သည် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာပြီး အောက်ခြေအနားသည် မတူညီသောထောင့်ဖြင့် ကွေးညွှတ်ထားပြီး ကွေးညွှတ်သောအနားသည် လှေကားအချင်းဝက်နှင့် ကိုက်ညီသည်။ မျက်နှာပြင်သုံးခုစလုံးသည် ပြားမနေသောကြောင့်၊ ၃-ဝင်ရိုးစက်တစ်ခုသည် လက်ဖြင့်နေရာပြောင်းခြင်းဖြင့် သီးခြားစနစ် ၃-၄ ခု လိုအပ်သည်။ ၅-ဝင်ရိုးအလယ်ဗဟိုတွင်၊ ခြေလှမ်းတစ်ခုလုံးကို စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဒူဘိုင်းရှိ ၅-ကြယ်ပွင့်ဟိုတယ်စီမံကိန်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Calacatta Gold စကျင်ကျောက်ဖြင့် ကွေးညွှတ်သောခြေနင်းပြား ၄၈ ခုကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်—အားလုံးသည် ±၀.၅ မီလီမီတာခံနိုင်ရည်အတွင်းရှိပြီး ၁ မီလီမီတာအောက် ကွာဟချက်များဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
လိမ်ကောက်နေသော တိုင်များနှင့် ဗျောက်ပုံ တိုင်များ
လိမ်ကောက်နေသော ကော်လံများတွင် ရိုးတံကို ပတ်ထားသော နှစ်ထပ်ကွေးသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု ပါရှိသည် - ၎င်းသည် ကိရိယာသည် လမ်းကြောင်း၏ အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ထားသော နေရာများသို့ မရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် ၃-ဝင်ရိုးစက်တွင် လုံးဝမဖြစ်နိုင်သော ဂျီသြမေတြီဖြစ်သည်။ ၅-ဝင်ရိုး A-ဝင်ရိုးသည် ကိရိယာကို ၁၂၀ ဒီဂရီအထိ စောင်းထားသောကြောင့် လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်လုံး မှန်ကန်သော ကိရိယာထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပလွေ၏ အပြည့်အဝအနက်ကို ထွင်းထုနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။လိမ်ကောက်ပြီး ሽባပုံစံ ကော်လံများကျွန်ုပ်တို့၏ ၅-ဝင်ရိုးစင်တာများတွင် အမြင့် ၄.၂ မီတာအထိရှိပြီး၊ helical groove သည် ကပ်လျက်ကော်လံများအကြား ချောမွေ့စွာကိုက်ညီပါသည်။
ကွေးညွှတ်နံရံအကာပြားများ
ဟိုတယ်ဧည့်ခန်း သို့မဟုတ် ဇိမ်ခံလက်လီအရောင်းဆိုင်နေရာတစ်ခုတွင် ကွေးညွှတ်နေသောနံရံများပါရှိသည့်အခါ ကျောက်တုံးအကာသည် နံရံအချင်းဝက်ကို တိကျစွာလိုက်နာရမည်။ ပြားတစ်ခုစီသည် ပါးလွှာပြီး ကွေးညွှတ်နေသော ပြားပြားတစ်ခု (ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၀-၃၀ မီလီမီတာအထူ) ဖြစ်သောကြောင့် မည်သည့်အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းကိုမဆို အမြင်အာရုံဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သည် - ပြားများကြားရှိ ကွာဟချက်များကို ချက်ချင်းသိသာထင်ရှားစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ၅-ဝင်ရိုးဗဟိုများသည် ±၀.၃ မီလီမီတာ၏ အစွန်းမှအစွန်းသို့ တိကျမှုရှိသော ကွေးညွှတ်နေသော ပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ၁.၅ မီလီမီတာအောက် အဆစ်များဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
3D ထွင်းထုထားသော တံဆိပ်များနှင့် ရုပ်ကြွပြားများ
ရေဂျက်တံဆိပ်များပြားချပ်ချပ်ထည့်သွင်းမှုများဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် ကျောက်မျက်နှာပြင်မှ အမျိုးမျိုးသောအနက်များဖြင့် ထိုးထွက်နေသည့် 3D ထွင်းထုထားသော medallions များသည် ကိရိယာသည် 3D ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သောကြောင့် 5-axis CNC လိုအပ်ပါသည်။ 5-axis သည် ပုံမှန်မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိရိယာထောင့်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ထွင်းထုထားသော မျက်နှာပြင်သည် လက်ဖြင့်ထွင်းထုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် မယှဉ်နိုင်သော တသမတ်တည်း အပြီးသတ်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။
5-Axis CNC Processing ကို ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
၅-ဝင်ရိုး CNC ကျောက်ပြုပြင်ခြင်းသည် ရိုးရာ ၃-ဝင်ရိုးဖြတ်တောက်ခြင်းထက် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၁၅-၂၅% ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း၊ နည်းပညာသည် တပ်ဆင်မှုအဆင့်များစွာကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်မှုနည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ၁၀-၁၅% ပိုမိုနည်းပါးလေ့ရှိသည်။ ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်မှုသည် ကျောက်ဒြပ်စင်၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်သောကြောင့်၊ အောက်ပါခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် စီမံကိန်းအမျိုးအစားအလိုက် စီးပွားရေးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်- ခရုပတ်လှေကားခြေနင်းများ (၄၈ ခု၊ Calacatta ရွှေရောင်စကျင်ကျောက်)
| ကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်း | ၃-ဝင်ရိုး တံတားလွှ | ၅-ဝင်ရိုး CNC | ကွာခြားချက် |
| စက်ချိန် (တစ်ခုလျှင်) | ၄၅ မိနစ် (၃ ကြိမ် ပြင်ဆင်နိုင်သည်) | ၂၈ မိနစ် (၁ ကြိမ် ပြင်ဆင်ချိန်) | -၃၇.၈% |
| ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှုန်း | ၂၂.၄% | ၈.၂% | -၆၃.၄% |
| ငြင်းပယ်မှုနှုန်း | ၁၇.၇% | ၃.၃% | -၈၁.၄% |
| တစ်ခုလျှင် စက်ကုန်ကျစရိတ် | ဒေါ်လာ ၈၅ | ဒေါ်လာ ၁၀၅ | +၂၃.၅% |
| တစ်ခုလျှင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် | ဒေါ်လာ ၂၂၀ (အမှိုက်များ အပါအဝင်) | ဒေါ်လာ ၁၆၅ (အမှိုက်များ အပါအဝင်) | -၂၅.၀% |
| အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ် | $35 (ပျမ်းမျှ 17.7% ငြင်းပယ်) | $၅ (ပျမ်းမျှ ၃.၃% ငြင်းပယ်ခံရ) | -၈၅.၇% |
| တစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် | ဒေါ်လာ ၃၄၀ | ဒေါ်လာ ၂၇၅ | -၁၉.၁% |
စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အယူအဆများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော်လည်း ရှင်းနေသည်- 5-axis CNC သည် ရှုပ်ထွေးသော ကျောက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လွှမ်းမိုးထားသော အလဟဿဖြစ်စေမှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်၊ အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စက်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှုကို ပစ္စည်းချွေတာမှုနှင့် အရည်အသွေးတိုးတက်မှုဖြင့် ချေဖျက်နိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသော ပြားချပ်ချပ် ပြားချပ်ချပ်များနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း ဖြတ်တောက်မှုများအတွက်၊ 3-axis bridge saws များသည် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ် သက်သာနေဆဲဖြစ်သည်။ 5-axis သည် အလုံးစုံ စျေးသက်သာလာသည့် crossover point သည် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် setup အဆင့် ၂-၃ ဆင့်ခန့်ရှိသည်။
[Ruifengyuan စက်ရုံဒေတာ] ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၆ အထိ စီမံဆောင်ရွက်ခဲ့သော ကျောက်တုံး ၁,၂၀၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပျမ်းမျှပစ္စည်းအသုံးချမှုနှုန်းသည် ၇၄.၂% (ဝင်ရိုး ၃ ခုသာ) မှ ၈၈.၇% (ဝင်ရိုး ၅ ခု + ဝင်ရိုး ၃ ခုပေါင်းစပ်) အထိ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု ၁၇.၆% လျော့ကျမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ စကျင်ကျောက်နှင့် ဂရနိုက်ပြားကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၄၀-၆၀% ကို ကိုယ်စားပြုသောကြောင့် ဤဖြုန်းတီးမှုလျှော့ချခြင်းသည် ဖောက်သည်များ သိသာထင်ရှားသော ငွေစုမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
သင့်ရဲ့ နောက်ပရောဂျက်အတွက် 5-Axis CNC လိုအပ်ချက်တွေကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်ရမလဲ
ကျောက်တုံးစီမံကိန်းအတွက် 5-axis CNC လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် အဓိကထည့်သွင်းမှုလေးခု လိုအပ်သည်- 3D CAD ဂျီသြမေတြီ၊ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်။ CNC ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို 3D မော်ဒယ်မှ တိုက်ရိုက်ထုတ်ပေးသောကြောင့်၊ ထည့်သွင်းဂျီသြမေတြီ၏ အရည်အသွေးသည် ပြီးစီးသွားသောကျောက်တုံး၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အဆင့် ၁: 3D CAD ဖိုင်များပြင်ဆင်ပါ — သင်၏ဗိသုကာကျောက်ဒီဇိုင်းကို STEP သို့မဟုတ် IGES ဖော်မတ်ဖြင့် တင်ပို့ပါ။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖော်မတ်များသည် 5-axis CNC စက်များလိုအပ်သော မျဉ်းကွေးများ၊ ပေါင်းစပ်ထောင့်များနှင့် အောက်ခံပရိုဖိုင်များအပါအဝင် 3D ဂျီသြမေတြီအပြည့်အစုံကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စကျင်ကျောက်အတိုင်းအတာကျောက်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ကို လွှမ်းခြုံထားသော ASTM C1528 အရ၊ 3D မော်ဒယ်တွင် အပြီးသတ်ခွင့်ပြုချက်အားလုံး (ပုံမှန်အားဖြင့် ඔප දැමීමများအတွက် 0.5-1.0 မီလီမီတာ) ပါဝင်သင့်သည်။
အဆင့် ၂: သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ — အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု သတ်မှတ်ပါ။ စံဗိသုကာကျောက်တုံး သည်းခံနိုင်မှုမှာ ±၀.၅ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ စာအုပ်ဖြင့် ကိုက်ညီသော ချုပ်ရိုးများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အဆစ်များအတွက် ±၀.၂ မီလီမီတာ သတ်မှတ်ပါ။ သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်း မဟာဗျူဟာနှင့် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့်၊ သည်းခံနိုင်မှု အလွန်အကျွံ သတ်မှတ်ခြင်းသည် အချိုးကျ အကျိုးကျေးဇူးမရှိဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။
အဆင့် ၃: မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို သတ်မှတ်ပါ — မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ဖော်ပြပါ- ඔප දැමීම (တောက်ပြောင်မှု ၈၀+)၊ ချွန်ထက်စေခြင်း (တောက်ပြောင်မှု ၂၀-၄၀)၊ မီးလောင်ကျွမ်းစေခြင်း၊ သားရေဖြင့် ಒಣခြင်း သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ಒಣခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ မတူညီသော အပြီးသတ်မှုများသည် မတူညီသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ ၅-ဝင်ရိုး CNC သည် ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့်၊ တူညီသောအပိုင်း၏ မတူညီသော မျက်နှာပြင်များတွင် မတူညီသော အပြီးသတ်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
အဆင့် ၄: ဖြစ်နိုင်ခြေအစီရင်ခံစာ တောင်းဆိုပါ — သင့်သတ်မှတ်ချက်များကို 5-axis CNC ကျောက်ပြားပြုလုပ်သူထံ တင်ပြပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်း သရုပ်ဖော်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခန့်မှန်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား အပါအဝင် CNC ဖြစ်နိုင်ခြေအစီရင်ခံစာကို ၄၈ နာရီအတွင်း ပြန်ပို့ပေးပါမည်။ Ruifengyuan တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 200 စတုရန်းမီတာထက်ပိုသော ပရောဂျက်များအတွက် ဤအစီရင်ခံစာကို အခမဲ့ ပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါသင့်ရဲ့ ဖြစ်နိုင်ခြေ အကဲဖြတ်ချက်ကို စတင်ဖို့။
အဆင့် ၅: ကိရိယာလမ်းကြောင်း သရုပ်ဖော်မှုကို အတည်ပြုပါ — ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသော ကိရိယာလမ်းကြောင်း သရုပ်ဖော်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ဖြတ်တောက်မှု အစီအစဉ်သည် အထူးသဖြင့် အပိုင်းပါးများနှင့် အောက်ခံဖြတ်တောက်ထားသော ပရိုဖိုင်များအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ သရုပ်ဖော်မှုသည် ကိရိယာ မည်သို့ရွေ့လျားမည်ကို အတိအကျပြသသောကြောင့် ကျောက်မဖြတ်မီ ဒီဇိုင်းပြဿနာများကို ဖမ်းယူရန် သင့်၏ နောက်ဆုံးအခွင့်အရေးဖြစ်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
မေး- ကျောက်တုံးတွေမှာ 5-axis CNC က ဘယ်လောက်ခံနိုင်ရည်ရှိလဲ။
ရိုးရာ 3-axis bridge saws များနှင့် ±2-3mm နှိုင်းယှဉ်ပါက 5-axis CNC machining centers များသည် သဘာဝကျောက်တုံးများတွင် ±0.5mm ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤတိကျမှုသည် spiral staircases၊ curved columns နှင့် bookmatched panels ကဲ့သို့သော ဗိသုကာဒြပ်စင်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အရေးကြီးသော အဆစ်များအတွက် မျက်နှာပြင်အတည်ပြုခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော tool paths များဖြင့် ±0.2mm ရရှိနိုင်ပါသည်။
မေး- 5-axis CNC ဟာ 3-axis ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနဲ့ ဘယ်လိုကွာခြားသလဲ။
၅-ဝင်ရိုး CNC သည် စံ X၊ Y၊ Z မျဉ်းဖြောင့်ဝင်ရိုးများသို့ လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှစ်ခု (A နှင့် C) ကို ထပ်ပေါင်းပေးသောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ကျောက်တုံးကို မည်သည့်ထောင့်မှမဆို ချဉ်းကပ်နိုင်စေပါသည်။ ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်နေစဉ်တွင် စောင်းနိုင်၊ လှည့်နိုင်သောကြောင့် လိမ်ကောက်နေသောကော်လံများ၊ အောက်မှဖြတ်တောက်ထားသောပရိုဖိုင်များနှင့် ၃-ဘက်ထွင်းထားသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများကို တစ်ခုတည်းသော setup ဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၃-ဝင်ရိုးစက်များတွင် ဖြစ်ပွားသည့် ပြန်လည်နေရာချထားမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
မေး- ၅-ဝင်ရိုး CNC ကျောက်ပြုပြင်ခြင်းက ပိုစျေးကြီးပါသလား။
အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၅-ဝင်ရိုး CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ၁၅-၂၅% ပိုများသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုအဆင့်များစွာကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို ၁၇.၆% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ငြင်းပယ်မှုနည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်သောကြောင့် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်သည် ၁၀-၁၅% လျော့နည်းလေ့ရှိသည်—အထူးသဖြင့် ရိုးရာတပ်ဆင်မှု ၃ ခုနှင့်အထက် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက်။
မေး- ဘယ်လိုဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတွေက 5-axis CNC တိကျမှုကို လိုအပ်ပါသလဲ။
ခရုပတ်လှေကားထစ်များ၊ လိမ်ကောက်နေသောတိုင်များ၊ ကွေးညွှတ်နေသောနံရံအဖုံးအကာများ၊ အောက်ခံဖြတ်တောက်ထားသောကော်နစ်များ၊ 3D ထွင်းထုထားသော medallions များနှင့် bookmatched feature wall များအားလုံးသည် 5-axis CNC တိကျမှုလိုအပ်သည်။ မျဉ်းဖြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် မရရှိနိုင်သော ကွေးညွှတ်နေသောမျက်နှာပြင်၊ အောက်ခံပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် compound angle ရှိသော မည်သည့်ကျောက်ဒြပ်စင်မဆို 5-axis နည်းပညာမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။
မေး- ကျွန်တော့်ရဲ့ ပရောဂျက်အတွက် 5-axis CNC လိုအပ်ချက်တွေကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်ရမလဲ။
3D CAD ဖိုင်များ (STEP သို့မဟုတ် IGES ဖော်မတ်ကို ဦးစားပေးသည်)၊ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ (±0.5mm သည် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး၊ အရေးကြီးသော အဆစ်များအတွက် ရရှိနိုင်သော ±0.2mm)၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြပါ (ඔප දැමීම၊ ချွန်ထက်စေခြင်း သို့မဟုတ် မီးဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း)၊ နှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော 5-axis CNC ထုတ်လုပ်သူသည် ၄၈ နာရီအတွင်း ဖြစ်နိုင်ခြေအစီရင်ခံစာကို ပြန်ပေးပါမည်။
သင့်ရဲ့ နောက်ထပ် ပရောဂျက်အတွက် 5-Axis CNC Precision လိုအပ်ပါသလား။ အခမဲ့ CNC ဖြစ်နိုင်ခြေ အစီရင်ခံစာအတွက် သင့်ရဲ့ STEP/IGES ဖိုင်တွေကို တင်သွင်းပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင် ၁၂၀+ ဦးနဲ့ အီတလီ ၅-ဝင်ရိုး စင်တာ ၂ ခုအဖွဲ့ဟာ သင့်ရဲ့ အရှုပ်ထွေးဆုံး ကျောက်အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ±0.5mm တိကျမှုကို ပေးဆောင်ဖို့ အသင့်ရှိနေပါတယ်။သင့်ရဲ့ အခမဲ့ ဖြစ်နိုင်ခြေ အစီရင်ခံစာကို တောင်းဆိုပါ
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၁ ရက်